溶接金網の製造

溶接金網は、鉄やステンレスなどの金属線を交差させて溶接することで作られます。この製造プロセスは、複数のステップからなり、各工程で高い精度と品質が求められます。この記事では、溶接金網の製造方法について詳しく解説します。

製造の流れ

発注・見積りの依頼

発注や見積りの依頼は、会社にもよりますが電話、ファックス、メール、WEBから受け付けています。製造の可否、納期、単価について回答してもらえるでしょう。ただし、特殊サイズや加工品については別途相談になる可能性もあります。

材料を選び直線カット

鉄、SUS304、亜鉛メッキ鉄線などの材料から、適切な材料が選定されます。その後、指定された寸法で直線カットを行います。

溶接

製造する金網の線径や材質、網目に応じて設備を選びます。会社によっては機械を使い分けることで、さまざまな線径の溶接金網を製造してもらえるでしょう。縦線と横線を直角に配列したら、その交点を電気抵抗溶接で接合します。

切断

使用するサイズへの切断を希望する場合は、定尺品より切断加工を行われるでしょう。定尺在庫品が豊富な会社であれば、出荷もスピーディーに進むかもしれません。納期、寸法公差、結束方法など、要望があれば先に伝えておきましょう。

検品

全品検査が行われます。指定寸法通りに製造されているか、溶接強度は適切か、外観に重要な傷がないかを検査担当がチェックします。

配送

搬送途中での破損を防ぐため、梱包には特に注意が払われます。自社のエリアが配送対象かは先にチェックしておきましょう。

溶接金網の加工

溶接金網は、製造後にさまざまな加工を施すことで、用途に応じた特性を持たせることができます。

電解研磨

電解研磨は、製品をプラス側にして電解液を介して直流電流を流し、金属表面を溶解させて研磨効果を得る方法です。物理的研磨とは異なり、残留応力や加工変質層が発生しないのが特徴です。浸漬による方法が一般的で、電解研磨されにくい部分には対極を設置する必要があります。研磨面はクリーンで、耐食性が高まります。

クロームメッキ

クロームメッキは、対象物にクロム金属を析出させるメッキです。クロムは大気中で酸素と結合し、透明で薄い不動態皮膜を形成します。これにより、耐食性、光沢、硬度が得られます。クロームメッキには「装飾クロムメッキ」と「硬質クロムメッキ」の2種類があり、一般的には装飾クロムメッキを指します。

亜鉛メッキ

亜鉛メッキは、亜鉛金属を電気の力で析出させる方法と、溶融した亜鉛に浸漬する方法の2つがあります。亜鉛メッキは高い耐食性を付与し、特に鉄製品に対して防錆効果を発揮します。亜鉛は鉄よりもイオン化傾向が大きいため、メッキ皮膜にピンホールがあっても亜鉛が犠牲となり、素地の錆を防ぎます。

酸洗い

酸洗いは、硫酸や塩酸を使用して金属表面の汚れや酸化物を除去する方法です。酸洗いを行うことで、金属表面のスケール、錆び、細かなスパッタを取り除き、クリーンな表面を作ります。また、塗装やメッキの前処理としても使用され、表面の油分を除去し、メッキや塗料の密着性を向上させます。